社論
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「淨零」（Net Zero）排放行動已成為舉世的共識，且迫在眉睫，高碳排產業之一的紡織產業同樣難以置身事外。今年六月，在紐約舉辦的全球紡織數位高峰論壇中，許多跨國服飾品牌商提出「零庫存」的作法，以具體落實環境永續的目標。
傳統紡織品的生產，在上市至少半年前就得開發布料，由於時尚演變或換季的因素，上架的新品未必全受消費者青睞。因此每年製造的新衣中，平均每三件就有一件成為垃圾。加上新品開發過程累積的庫存布料、打樣等，其中產生的資源浪費，幾乎可說是紡織產業百年來的原罪。
所幸數位科技帶來改革的契機，布片的纖維成分、價格、環境衝擊數據等資訊可進行數位建檔，上下游廠商便可依此平臺對接資訊，也可透過數位模擬取代實體打樣，即時生產、讓庫存量減少，甚至歸零。
二十多年前發源於歐美的「快時尚」，短時間內少量生產，以低價推銷新潮流行服飾，雖然滿足消費者求新求變的心理，產業也創造驚人的收益，卻也因不耐穿，製造者和環境常受剝削，二手衣增加過快難以消化等，造成社會有形無形的負擔。此問題可從衣料源頭加以改善。
臺灣的人造纖維產業，在機能性紡織品的國際市場占有一席之地。一九八九年即已開發將回收寶特瓶轉製為聚酯紡織品的技術，四年前全臺已有八成以上的寶特瓶回收後再製成新布料。但因生產無法滿足市場需求，仍須仰賴石化原料進口。
儘管臺灣擁有以廢棄物再生紡織品的技術潛力，但仍須面對材質複雜未必能回收，以及無法多次回收再製的挑戰。全球僅有不到二成的紡織品被回收再利用，主因即在回收成本過高，加上循環經濟體系尚未有效建立。
本期主題報導中，以回收牛仔布再製新衣的社會企業Story wear，和以回收寶特瓶再製賑災毛毯的大愛感恩科技，不遺餘力地從事廢棄物再製，結合慈善公益。對消費者而言，林臣英及王宣方兩位隸屬不同世代、不同領域的專業設計師也提出選購衣物的中肯建議。
一衣一物當知來處不易，今日人與地球環境的關係，也須從此思量，方能跳脫輕賤物命，終由人承擔惡果的輪迴。
